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　　壓鑄機(jī)的工作原理：

 

　　一，壓鑄機(jī)的分類及其工作方式，壓鑄機(jī)的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專用壓鑄機(jī)；按鎖模力大小分為小型機(jī)（≤4000kN）、中型機(jī)（4000kN～10000kN）和大型機(jī)（≥10000kN）；通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機(jī)的名稱壓鑄機(jī)熱室壓鑄機(jī)冷室壓鑄機(jī)常規(guī)熱室壓鑄機(jī)臥式熱室壓鑄機(jī)立式冷室壓鑄機(jī)臥式冷室壓鑄機(jī)全立式冷室壓鑄機(jī)。

 

　　壓鑄機(jī)由下列各部分組成。

 

　　（1）合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏和開啟的動(dòng)作。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會(huì)脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機(jī)大小的首要參數(shù)。

 

　　（2）壓射機(jī)構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動(dòng)作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。

 

　　（3）液壓系統(tǒng)為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力和能量。

 

　　（4）電氣控制系統(tǒng)控制壓鑄機(jī)各機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作按預(yù)定程序運(yùn)行。

 

　　（5）零部件及機(jī)座所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機(jī)整體，并固定在機(jī)座上。

 

　　（6）其他裝置先進(jìn)的壓鑄機(jī)還帶有參數(shù)檢測(cè)、故障報(bào)警、壓鑄過程監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助的生產(chǎn)信息的存儲(chǔ)、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等。

 

　　（7）輔助裝置根據(jù)自動(dòng)化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式如圖5。壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方（圖上方的位置），下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。

 

　　工作步驟如下：

 

　　（1）合攏模具；

 

　　（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

 

　　（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；

 

　　（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移；

 

　　（5）當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

 

　　（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔；

 

　　（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

 

　　（8）上沖頭提升復(fù)位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

 

　　（9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

 

　　（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；

 

　　（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無關(guān)；至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
    
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