壓鑄機的分類及其工作方式
更新日期：2019-09-17
壓鑄機的分類及其工作方式:壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機;按鎖模力大小分為小型機(≤4000kN)、中型機(4000kN~10000kN)和大型機(≥10000kN);通常，主要按機器結構和壓射室(以下簡稱壓室)的位置及其工作條件加以分類。
壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。
折疊有以下基本分類
熱室壓鑄機
冷室壓鑄機
常規熱室壓鑄機
臥式熱室壓鑄機
立式冷室壓鑄機
臥式冷室壓鑄機
全立式冷室壓鑄機
組成
壓鑄機由下列各部分組成。
(1)合模機構
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(kN)，是表征壓鑄機大小的首要參數。
(2)壓射機構
按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。
(3)液壓系統
為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
(4)電氣控制系統
控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。
(5)零部件及機座
所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。
6)其他裝置先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、打印及其管理系統等。
(7)輔助裝置
根據自動化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。
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